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東風（十堰）車身部件有限責任公司:合理調配 從容應對 讓高產不再是疲勞戰
5月份，東風商用車計劃排產2.3萬輛。作為保險杠總成、踏板總成產品核心供應商，東風（十堰）車身部件有限責任公司產量達歷史新高，該公司從大局著眼，細處著手，合理安排生產，保障資源調配，嚴把質量關，確保東風商用車裝配需求。
除確保東風商用車需求外，該公司還承接了大量乘用車踏板總成產品訂單，涵蓋東風日產、東風乘用車、神龍公司、吉利、長城、比亞迪等廠家。“面對市場機遇，全體員工精神飽滿，向全年8億元挑戰目標奮進。”東風（十堰）車身部件有限責任公司總經理談政表示。
當前，該公司生產、采購、質量等全價值鏈正合理調配資源，從容應對，全力保生產、保發交。
➤ 生產有保障：精心組織，不打疲勞戰
5月14日，在沖壓車間，記者看到，這里每臺沖壓機旁，送料機器人從容送料，員工有序忙碌。
自復工復產以來，該公司就面臨高產。為全力應對，該公司組織召開產能平衡會，制定了合理調配內部人力資源的方法。
“組織2支有一線生產經驗的后方人員隊伍，共28人，經培訓合格后，支援一線輔助生產崗位。”主管生產的該公司副總經理張鋒介紹。
對現場生產進行合理的人員調配，不僅很好地滿足了生產需求，還實現了每月26個工作日，每天9小時單班生產，極大地緩解了員工的生產疲勞。
“一定要以人為本，保持每個人長久的戰斗力。”據張鋒介紹，除內部人力資源的調配外，生產部門還采取了系列措施，確保生產順暢。
比如，加強過程監控，盡量減少生產過程的停工；加強裝備設施檢修保養，確保生產設備完好；確保供應鏈資源順暢等等。
另外，近3年，該公司還投入了大量自動化裝備，光焊接機器人就引進了7臺套，使焊接效率提升30%以上；沖壓車間新增1條擺臂自動線，效率提升67%；踏板裝配線新增柔性自動化線等等。該公司還積極通過現場改善，提升效率。近期，在裝配班，夾具、輔具過程就有員工自助改善，由原來的手動變為現在的氣動，裝配速度大大加快。
在沖壓級進模陣地，記者看到，員工郭鵬一人可操作4臺機器，生產開關支架，其中3臺都是全自動生產，他的班產每天可達6000件。
“自動化是大勢所趨，這些年，我們的自動化率大幅提升，這也為應對高產奠定了堅實基礎，高產到來時，我們很從容。”張鋒說。
為有效激發員工高產積極性，總經理談政每天都會進行一線巡視，查看生產情況。同時，通過為員工增加通勤補助，增發高產激勵獎等措施，員工精神和斗志得到極大激發和鼓舞。
➤ 資源有保障：主動識別風險，確保供應鏈有序
一場新冠肺炎疫情，讓眾多企業面臨不確定性。供應商企業能否按時開工，按時供貨，這關系著自己的生產能否有序進行，產品能否如期交付。
“自有序復工復產以來，我們未雨綢繆，主動識別風險供應商，并制定應急預案。”采購部部長張玉麟介紹。
確保主打產品保險杠的零部件到貨，是重中之重。疫情蔓延到歐洲后，張玉麟急了，他敏銳地察覺到，來自荷蘭、德國的保險杠本體原材料進口件，會不會受到影響呢？作為關鍵部件，必須要確保供應。
來不及細細思索，他開始進行專項普查，給廠家發去調查函，確認是否具有交付風險，萬幸的是，經過一番確認，得到的答復是：交付沒問題，他這才放下心來。
從接到東風商用車防疫車生產計劃以來，該公司采購部就迅速對133家供應商進行了資源普查，提前識別出風險供應商45家，風險產品278個。針對這些，制定了相應的應急預案。
截至3月底，張鋒走訪了13家高風險供應商，了解他們的復工難點，協助當地政府，幫助其快速復工。張玉麟走訪了30多家風險供應商，結合供貨計劃的“輕重緩急”，有針對性地幫扶“等不得”供應商。
疫情期間，部分供應商無法送貨，該公司采購部迅速響應，提前制定物流取貨方案，鎖定取貨范圍，快速響應訂單，疫情期間采購訂單達成率100%。
“系列措施，都極大地順暢了我們的供應鏈，為當前的高產供應奠定了非常好的基礎。”張玉麟說。截至目前，該公司的四大產品：保險杠總成、踏板總成、懸置總成、沖焊產品，都未因零部件供應問題影響生產和交付。
➤ 品質有保障： 自控自檢加專檢，讓質量受控
“作業標準要記牢，生產準備提前搞，設備點檢不能少，自檢自控執行好，焊完確認要求高，不良產品隔離掉，產品質量能確保。”在焊接車間，這個秦秀菊工作法，幾乎人人都能倒背如流。
“經秦秀菊手的產品，幾乎都是免檢產品，她的質檢習慣非常好。”品質保證部質量主任楊志猛介紹，現在，車間正在推行秦秀菊工作法，目的是培養每一個員工的質量意識。
據介紹，為確保東風商用車下達的PPM控制在45以內標準，品質保障部制定了系列措施，確保產品高質量交付。
首先，嚴把入庫檢查關，確保供應商產品流入時就是合格的。其次，每個崗位嚴格按照標準作業書，執行工藝和質量標準。再次，進行質量稽查，分層審核，快速響應等措施，確保質量目標達成。
在焊接車間焊接班，記者正巧碰到焊接質量技術員胡慧在現場巡視。“我每天有6個小時都在生產現場，對現場出現的質量問題及時響應，10分鐘內決策問題，然后指定永久性的質量整改對策。”
質量技術人員駐扎現場辦公，也成為高產期間質量保證的重要保障。
為了讓質量意識深入每個員工心中，該公司還開展了季度質量零缺陷員工評選活動。
“目的是正面引導員工的質量意識，促進員工質量技能的提升。”楊志猛說。
嚴苛的質量體系，為產品提供了可靠的前提。截至目前，該公司交付產品的質量均處于可控狀態。
